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LFI·Moulage par injection renforcé de fibres longues
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Avantages liés à la haute résistance et à la légèreté :
Les fibres longues (5–25 mm) sont uniformément dispersées dans la matrice (résine polyuréthane/époxy), améliorant la résistance aux chocs et la résistance à la flexion du produit de 30 à 50 %, le rendant adapté aux applications de charge dynamique.
La teneur en fibres est ajustable (20 % à 60 %), avec une faible densité (1,2 à 1,8 g/cm³), permettant une réduction du poids structurel – jusqu’à 40 % plus léger que les composants métalliques comparables.
Personnalisable sur demande du client.
Fonctionnalités de performance
- Avantages liés à la haute résistance et à la légèreté
Les fibres longues (5–25 mm) sont uniformément dispersées dans la matrice (résine polyuréthane/époxy), améliorant la résistance aux chocs et la résistance à la flexion du produit de 30 à 50 %, le rendant adapté aux applications impliquant des charges dynamiques.
La teneur en fibres est ajustable (20 % à 60 %), avec une faible densité (1,2 à 1,8 g/cm³), permettant une réduction du poids structurel – plus de 40 % plus léger que les composants métalliques comparables. - Compatibilité de formage et de processus à haute efficacité
La technologie intégrée de compoundage et de moulage par injection permet des cycles de production rapides (temps de cycle par pièce de 3 à 10 minutes), prend en charge des géométries tridimensionnelles complexes, telles que des composants intérieurs automobiles avec des nervures de renfort, et est compatible avec une large gamme de systèmes de résine (par exemple, polyuréthane, nylon) et de types de fibres (fibre de verre, fibre de carbone, fibres naturelles), répondant ainsi à diverses exigences d'application. - Économies d'énergie, protection de l'environnement et faibles taux de déchets
Le moulage en moule fermé réduit la volatilisation des matières premières (les émissions de COV sont réduites de plus de 50 %), avec un taux de rebut inférieur à 5 %, soit un tiers de celui des procédés en moule ouvert.
La tête de mélange dynamique assure un contrôle précis du rapport (erreur du composant A/B < 1 %), minimisant ainsi le gaspillage de matériaux. - Automatisation et contrôle intelligent
Bras robotisé intégré pour le placement automatisé de tapis de fibres et de préformes, permettant une production continue ;
Le système PLC assure une surveillance en temps réel de la pression d'injection, de la température et de la distribution des fibres, garantissant ainsi la stabilité du processus.
Flux de processus
Découpe des fibres → Mélange → Moulage → Fermeture du moule → Durcissement → Ouverture du moule et démoulage
Équipement auxiliaire
- machine de découpe de fibres
- Mixer
- Note/Injecteur
Options supplémentaires
- Système de collecte des gaz d'échappement
- Système de nivellement à quatre coins
- Système de gestion de l'espace
- Système de traitement complet pour les matériaux composites
- Chariot de changement de moule
- industrie automobile
Composants légers tels que les cadres de tableau de bord, les panneaux de porte, les supports de siège (par exemple, les pièces intérieures pour BMW et MINI) et les garnitures de toit de camion. - Machines de construction et d'ingénierie
Coffrages de construction, panneaux de protection pour chariots élévateurs et planchers de conteneurs (pour les applications nécessitant une résistance élevée aux chocs et à la corrosion). - Appareils électroménagers et électronique grand public
Supports de tambour de machine à laver, boîtiers de climatiseur et composants de cadre de bagage (avec une surface lisse ne nécessitant aucun revêtement secondaire). - Équipements pour les nouvelles énergies et la protection de l'environnement
Enceintes de protection pour éoliennes et réservoirs de traitement des eaux usées (résistants aux produits chimiques, longue durée de vie).
Équipements connexes
