Fonctionnalités de performance

• Remplissage de haute précision et efficace
  Le système servo-hydraulique prend en charge le contrôle de la pression et de la vitesse à plusieurs niveaux et, lorsqu'il est associé à des moules de haute précision (tolérance ±0,1 mm), il offre des dimensions de pièces précises, une excellente stabilité et une finition de surface supérieure.
• Économies d'énergie, protection de l'environnement et production automatisée
  Le fonctionnement en moule fermé réduit la volatilisation de la résine et diminue les émissions de COV, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement ; les pompes à vis associées à la technologie d'entraînement servo réduisent la consommation d'énergie de 20 à 30 %.
  Bras robotisé intégré pour le placement automatisé des préformes de fibres, prenant en charge les systèmes de changement d'outillage rapide (tels que le moulage sous vide Lite RTM), ce qui entraîne une augmentation de 30 % du débit de production.
• Flexibilité des procédés et contrôle de la température
  Le régulateur de température du moule assure un contrôle précis de la température (±1°C) et prend en charge un chauffage/refroidissement rapide, garantissant un durcissement uniforme de la résine et prolongeant la durée de vie du moule ; il est particulièrement adapté aux matériaux à faible conductivité thermique, tels que la fibre de carbone.
  Le réglage programmable des paramètres, tels que la pression d'injection et le temps de durcissement, permet une adaptation à divers systèmes de résine (par exemple, époxy, polyuréthane) et à des exigences structurelles complexes.
• Conception modulaire et gestion intelligente
  Les composants modulaires du moule (mandrins et plaques de recouvrement des faces d'extrémité) permettent un démontage et une maintenance rapides, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
  Intègre les systèmes PLC/SCADA pour surveiller les données de processus (notamment la pression, la température et le débit) en temps réel, prend en charge la connectivité MES/ERP et permet la gestion numérique de la production.

Flux de processus

Découpe du préimprégné → Stratification → Transfert dans le moule → Fermeture du moule → Infusion de résine → Polymérisation → Ouverture du moule et démoulage

Équipement auxiliaire

• machine de découpe
• machine de distribution d'adhésif
• Vide-tube
• machine de température d'huile

Options supplémentaires

• Système de collecte des gaz d'échappement
• Système de nivellement à quatre coins
• Système de gestion de l'espace
• Système de traitement complet pour les matériaux composites
• Chariot de changement de moule